Обучение профессии резчик материалов и изделий в Электростали на 1, 2, 3, 4 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Резка материалов с помощью дискового ножа или вручную ножницами.

Должен знать:

1. приемы и способы резки материалов и изделий;
2. требования, предъявляемые к материалам, поступающим на резку;
3. сорта и качество бумаги и картона;
4. устройство балансирных и гильотинных ножниц.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий вручную, на резальной машине или при помощи приспособлений в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.
• Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту.
• Разметка картона по шаблону.
• Закрепление концов разрезаемых изделий.
• Укладывание, навешивание, закатывание, разметка, загрузка и транспортирование разрезаемых материалов и изделий.
• Заточка режущего инструмента.

Должен знать:

1. принцип действия обслуживаемых резальных машин и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними;
2. ассортимент разрезаемых изделий;
3. правила резания;
4. технические условия и государственные стандарты на резку материалов и изделий;
5. способы заточки инструмента;
6. размеры карт.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение работ по разрезанию и раскрою материалов и изделий при помощи резальных машин, приспособлений и вручную, коконов - на коконорезальных обеспыливающих агрегатах в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.
• Подбор материалов, комплектов инструмента и его установка в соответствии с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий.
• Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки.
• Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту.
• Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея.
• При доработке куска - роспуск шва.
• Регулирование натяжения ткани и лент.
• Регулирование процесса резки.
• Контроль качества резки.
• Удаление отходов.
• Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка и транспортирование материалов и изделий.
• Точка и правка ножей.
• Снятие и установка ножей после точки.
• Участие в приеме обслуживаемого оборудования из ремонта, чистка и промывка его; смазка трущихся частей резальной машины.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемых машин и агрегатов;
2. взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, агрегатов и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними;
3. ассортимент изделий, виды перерабатываемых коконов;
4. требования, предъявляемые к качеству разрезаемых материалов, автопрокладок;
5. приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки;
6. технические условия и государственные стандарты на изготовление разрезаемых изделий;
7. способы закрепления нити тамбурного шва;
8. состав компонентов смески коконов;
9. способы заправки бумажного полотна на барабан;
10. виды измерительного и точильного инструмента, способы и периодичность его заточки, правила установки.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Резка волоса, синтетических и других видов волокон по длине на установленные размеры с последующим прочесыванием и связыванием в пучки вручную.
• Резка гладкой и гофрированной проволоки на механических ножницах.
• Срезка волоса с хвостов шкур пушных зверей электромашинкой.
• Резка делюжек из натуральной и искусственной кожи, пленки на дисковой машине с последующей комплектовкой.

Должен знать:

1. правила и приемы резки материалов и изделий и их ассортимент;
2. допуски на длину при резке материалов;
3. правила регулирования дисковой машины на заданную ширину делюжек.;

Характеристика работ.

• Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных машинах.
• Получение материалов и изделий и транспортирование их.
• Приготовление эмульсии и наблюдение за работой эмульсирующих установок.
• Проверка качества материалов и изделий.
• Установка разводок режущих ножей.
• Подбор комплектов инструмента.
• Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена инструмента.
• Наблюдение за состоянием режущего инструмента и работой механизма автоматического останова обслуживаемой машины.
• Сшивка и заправка ткани.
• Точка и правка дискового ножа.
• Контроль качества и размеров раскроенных изделий.
• Съем, транспортирование и сдача разрезаемых материалов и изделий в установленном порядке.
• Промывка обслуживаемых машин и смазка трущихся поверхностей.
• Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты.
• Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и установление последовательности наложения рисунка на ткань.
• Определение контрольных точек на трафаретах.
• Перенесение рисунка на ткань.
• Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и его заправки;
2. правила регулирования разводок режущего инструмента;
3. свойства материалов при их резании на резальных машинах;
4. характеристику перерабатываемого сырья по видам линейной плотности, цветам;
5. рецептуру эмульсии, нормы ее расхода;
6. подбор катушек по метражу нитей полиуретана;
7. объемный вес полуфабриката;
8. нормативы технологического процесса фиксации верха ленточек;
9. правила сшивания ткани;
10. способы замены и подточки ножей при смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании дискорезальных машин;
11. требования, предъявляемые к качеству продукции;
12. ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий;
13. свойства и назначение подкрашенного клея;
14. технологию изготовления трафаретов;
15. последовательность наложения трафаретов на ткань;
16. свойства применяемых материалов для изготовления трафаретов;
17. раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с образца;
18. правила применения трафарета и инструкцию по определению его качества.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Резка по заданному размеру с установленной точностью сыромятных кож на ремни, кожаных трубочек на бесконечные ремешки или муфточек на обслуживаемых станках.
• Обрезка кожаных ремней с приданием им круглого сечения по всей длине.
• Установка и смена ножей.

Должен знать:

1. правила и приемы резки материалов и изделий;
2. устройство и правила регулирования обслуживаемых станков;
3. требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.;

Характеристика работ.

• Выполнение работ по разрезанию ворса на двойном полотне на высокопроизводительной резальной машине в соответствии с технологическим режимом.
• Разрезание петель на ленте крючковой типа "Контакт".
• Получение полотен и их транспортирование.
• Проверка качества получаемого полотна.
• Подбор комплектов инструмента.
• Установка режущего ножа и абразивного инструмента.
• Разводка квадрата резальной машины.
• Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена резального и точильного инструмента.
• Сшивка полотна.
• Регулирование высоты ворса разрезаемых полотен с помощью специальных приборов.
• Контроль за работой обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, качества резки, склейки товара, толщины двойного полотна, глубины погружения ножа, расстояния между направляющими планками.
• Срезка, съем и транспортирование разрезанного полотна, замена коробов и каулей.
• Участие в приеме обслуживаемого оборудования из ремонта.
• Оказание помощи при замене ножа и шлифовальных кругов помощнику мастера.
• Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом.
• Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон.
• Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок.
• Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приборов и регулирующих устройств, правила эксплуатации и ухода за ними, взаимодействие основных механизмов;
2. способы заправки обслуживаемого оборудования;
3. правила регулирования режущего и абразивного инструмента и разводки квадрата резальной машины;
4. способы регулирования высоты ворса на разрезаемых полотнах;
5. величину натяжения товара;
6. марки клея и их характеристики;
7. правила склейки и свойства полотна;
8. характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам;
9. объемный вес полуфабриката;
10. правила сшивания ткани;
11. способы замены и заточки ножа;
12. требования, предъявляемые к качеству продукции и ассортименту;
13. технологию изготовления вырезаемых трафаретов;
14. раскладку рисунков по цветам;
15. приемы перевода рисунка с образца на бумагу или картон;
16. порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов;
17. правила применения трафаретов и инструкцию по определению их качества.;